压铸流道这块我有点拿不准，大伙一般分流道做多粗？
手上有一套锌合金压铸模，产品的投影面积大概280×180mm，壁厚平均3mm左右，浇注重量含流道算下来1.2kg左右。我现在分流道是按D12做的，主流道Φ20，横浇道锥度大概2度左右。以前做小件一直用D10的分流道没出过啥问题，这次大件心里没底，是不是应该再放大一档？各位做压铸的大哥们，280×180这个尺寸的件，分流道一般取多大比较稳？
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D12小了，280×180的投影面积配1.2kg的浇注重量，分流道至少要D14-D16。你D12的话填充速度肯定跟不上，末端估计有冷隔或者流痕。我之前做过一块320×200的铝合金件，3.5mm壁厚，分流道直接做到D16，主流道Φ25，横浇道锥度放到3度，排渣包也加大了。锌合金流动性比铝好但不代表流道可以省，1.2kg的料从D12的过流面积挤过去，流速算下来超过60m/s了，这种速度锌合金一冲就喷，氧化夹杂全跑产品里去了。建议先把D12扩到D14试一版，应该能看出明显改善。
流道粗细这个没死标准，得看你浇口怎么开、内浇口截面积多少。你内浇口多大？分流道再粗内浇口太小照样填不满。先把你那个内浇口的厚度和宽度报一下，还有料从内浇口进去的厚度方向是3mm还是更薄？薄壁件内浇口一般做到壁厚的50%-70%，如果内浇口本身就吃掉了0.5平方厘米左右的截面积，那分流道D12其实也凑合能跑，主要看系统匹配。
我们厂小件多，300以下投影面积的基本都按分流道D10-D12走，但有个前提是横浇道拉得长，料进去有缓冲。你D12做出来试模产品有啥具体问题？是填充不满、冷隔、还是表面有花纹？描述清楚了才好判断到底是流道太细还是别的原因，比如排气、模温、压射速度这些。盲目加大流道可能把别的问题盖住，到时候改模更麻烦。
280×180做D12是真抠门，这尺寸还3mm壁厚，D12那点截面积料进去根本摊不开。压铸流道不是注塑，截面积不能省，省了就是给自己找事。我们做这种规格的件横浇道最小D14起，你这D12估计试模出来一堆问题。