待解决
ABS产品四周飞边0.3mm，模具刚出图，这毛病是分模还是排气没处理好？
zqh1997
2026/04/12 11:35
新开的一套ABS外壳模，刚T2试模，型腔填充没问题，但产品四周接缝处飞边有0.2-0.3mm，合模力用的是180T机，锁模力我算了下材料大概1.2T/cm²应该够。模具是斜顶加滑块抽芯结构，分模线在产品最大截面那条棱上，前模和后模都是整块钢料CNC出来的，研配师傅说研配过了没垫铁。
想问下这种情况是先怀疑分模面研配不到位，还是先查排气？分流板那些位置我也看了，困气的地方倒是有几处，要不要先磨排气试试？飞边主要是外圈一圈连续性的，不是局部爆点。
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小曾#1
飞边0.3mm连续一圈的话，多数情况是分模面贴合度不够，跟排气没太大关系，ABS流动性本来就偏肉。你说的研配没垫铁这个信息太粗了，研配是手工刮研还是用红丹+研磨膏跑出来的？建议拿块红丹粉压一下分模面，看四个角和长边中段的贴合率，连续一圈飞边意味着整圈贴合度都不够，单点局部排气不畅顶多飞边是一段一段的。
还有个容易忽略的，斜顶和滑块的让位槽跟大模板之间的间隙有没有量过？这块漏的话也会让合模力分散掉一部分，相当于实际锁模力没全压在分模面上。我们之前出过类似的坑，最后发现是滑块底面跟模板之间有0.05mm的缝隙，合模力先被斜顶机构吃掉了。
先解决贴合度再谈排气，顺序别反了。
2026/04/12 13:15
aqiang#2
ABS锁模力你按1.2T/cm²算的？投影面积多少报一下，这个数差一点都不对。ABS正常要0.8-1.0T/cm²就够，但飞边0.3mm说明要么你算的投影面积偏小，要么机器实际锁模力没标定过，旧机锁模力虚标个15%很正常。
2026/04/12 20:54
吴杰#3
我们厂里ABS产品出飞边，一般先不去动分模面，直接把锁模力加两级试试看，飞边收没收敛就知道是不是贴合度的问题。如果加锁模力飞边一点没变小，那就是分模面钢料本身不平或者热处理变形了，得回去钳工重新研。这种验证方法最快，不用拆模。
2026/04/12 23:17
