镜面抛光做到Ra0.04以下手抛真的安全吗？粉尘这块有点慌
做手机结构件模具，型腔要镜面，之前一直走CNC+铣工粗磨，后面手工油石+砂纸再到钻石膏，我自己抛过几次，鼻子喉咙第二天就不舒服。最近有款产品客户要求Ra0.04以下，面积大概120×80mm，曲率还有点变化，师傅们手抛一抛就是两三天。
想问下有经验的大佬，这种长时间手工抛光，粉尘和抛光膏雾化吸入到底风险多大？车间现在就是普通风扇吹一吹，口罩发的那种3M 8210。有没有什么实际能落地的防护做法，还是说必须上湿抛或者自动化设备？另外想了解下你们厂里Ra0.04以下的件一般怎么处理，是硬扛手抛还是有别的路子？
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粉尘这块不是吓你，碳化硅、氧化铝这种硬质粉尘，吸进去就是矽肺风险，尤其干抛钻石膏之前那几道砂纸，掉下来的颗粒最细最容易飘。Ra0.04以下还要长时间抛，单靠8210不够，那玩意对0.3微米以下的颗粒过滤效率就那样。最低成本能落地的就两条：一是上水抛，砂纸可以泡水抛，钻石膏用膏体加少量煤油稀释，雾化会少很多；二是配个抽风臂，抛光位上方挂一个，可以找焊接烟尘那种万向臂配滤筒，三四百块一个，比换肺便宜。120×80的面积真要抛到Ra0.04，手抛三到五天是常态，防护不到位真扛不住。
湿抛效率会降挺多的，我们试过同一块料，Ra0.04以下湿抛时间比干抛多出40%左右，但粉尘基本没了，权衡下来还是值。还有一个思路是用超声波抛光加磁流变，平面件Ra0.02都能稳出，曲面也能上，不过设备投入就大很多了，看你订单量撑不撑得起。
你那个面积手抛两三天抛到Ra0.04以下，谁都怕粉尘，关键是你们车间通风做没做？抛光工位有没有独立排风，不是那种电风扇吹一吹就算的。镜面抛光是按小时计粉尘暴露量的，我见过有厂给抛光位配了水雾喷淋+台下吸风，工人反映明显好很多。
问一下你钢材是啥，S136还是NAK80？硬度不一样抛光工艺差很多，硬度高的粉尘更细更危险。还有客户这个Ra0.04是要求整面还是只限定功能区，有时候局部能省一大半工时。