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新人一个,最近在画一套ABS的壳体模,型腔最深有40多mm,壁厚2.5左右,前模师傅让我自己算下分型面和滑块那边的排气间隙,说按经验给个0.02~0.03的间隙就行。
我查了下资料,有的说ABS要按0.015+物料厚/1000,有的又说要0.03以上,还有看到说滑块侧要开排气槽,深度0.5宽度5mm那种。到底哪种说法对?间隙给大了怕飞边,给小了又怕烧焦,这玩意有没有个靠谱的算法啊?
说按物料厚/1000加基数那套是收缩率的算法,排气不能这么套。ABS干这行常规就是0.02~0.03的间隙,40mm深的型腔够用了。但你得看浇口位置,末端那段加排气槽比靠间隙管用,滑块侧我习惯开0.5深、5~8宽的排气槽,根部再倒个R0.3的圆角,抛光别抛太狠留点粗糙度防止堵。先试模看烧不烧,不烧就别动它。
40mm深单靠0.02间隙有点悬,建议在型腔末端直接开排气槽,深度0.03~0.05、宽度5mm起步,ABS流动性不算差,熔接线能不能消掉看温度和速度,别全指望排气。
壁厚2.5的ABS壳体,流动比你想的好,间隙0.02够不够真不重要,注塑工艺调对了比啥都强。你先发下填充时间跟速度参数,工艺没问题再回头改模。