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冲的Q235热轧板,料厚3mm,冲孔直径8mm,凸模用的是SKD11,硬度HRC60。模具是连续模,一共八个工位,冲孔那步最费模。现在冲床转速开到每分钟120次左右,一个凸模平均只能打3万模左右,崩刃口的多,修模修到头大。
我看有的同行说降到80次模具寿命能翻倍,但产能又跟不上。想问下各位,3mm热轧板冲8mm孔,合理的冲压速度到底在啥范围?模具寿命能到多少算正常?
3mm热轧冲8mm孔,120次/分确实太快了,热轧板表面有氧化皮和硬质点,速度一高凸模直接崩。我做汽车零部件冲压的,同样料厚同样孔径,连续模冲速一般压在40到60次/分,凸模用DC53或粉末高速钢ASP2060,硬度HRC62-64,寿命能做到15到20万次。SKD11本身韧性就一般,抗崩刃性能比DC53差一截,你换材料试试,再把速度降下来,3万次肯定不正常。另外凸模刃口有没有做圆弧过渡?0.2到0.3mm的R角能明显改善应力集中。
你确认下间隙合不合理?热轧板冲裁双面间隙一般取料厚的12%到15%,3mm的话就是0.36到0.45mm。间隙太小或太大都会导致冲裁力异常,崩刃是早晚的事。还有润滑有没有做?热轧板表面粗糙,干冲的话摩擦发热凸模温度能飙到三四百度,硬度直接下降。
你那个120次/分是怎么算出来的?有的冲床行程次数是标称值,实际因为送料和操作节拍根本跑不到。你可以把现生产的SPM报出来看看。不过话说回来,3mm热轧还开120次,这模具能撑3万次已经算争气了,真不冤。