压铸模抛完光直接缩水了 还能救不

3.5mm壁厚抛掉0.03-0.04不算稀奇，你这个大概率是热处理应力没释放干净，镜面抛光磨削量大，表层应力一释放型腔就往里塌。补焊是可以，但你说周期8天，补焊+局部回火+再抛光，时间卡得死死的。

我这边一般两种搞法：一种是直接上激光熔覆补回去再手工抛，省去整体热处理；另一种是跟客户谈让步接收，0.04mm的缩水在ADC12上做后期加工完全能修模补偿，千万别硬刚淬火。还有就是你测的基准是什么，CMM测的？还是卡尺？如果是卡尺量的我建议先用三坐标复测一下再说，有时候测量误差能吃掉一半。

深腔位置抛光抛缩水，多半是磨削顺序问题，型腔深处散热差应力集中。你先检查下抛光前的型腔表面有没有磨削烧伤纹，显微镜下能看到的话基本就是磨削应力层太厚，抛光一去应力就变形了。这种情况补焊不如直接去应力回火一次，580度保温2小时出炉空冷，1天能搞完，再精抛回去比补焊稳。

0.04mm你量准确了吗，三坐标复测一下再说吧，还有缩水区域是整体收缩还是局部塌陷，方向都不一样的处理方法。

补焊这条路我劝你慎一点，ADC12件要是后续还要做表面处理或者阳极氧化，补焊点百分百出气孔咬边，到时候客户那边更麻烦。我们厂里碰到这种情况都是直接跟客户谈改尺寸公差，0.04mm在压铸件正常范围内，别死磕模具。