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最近试一副ABS的壳件,模温设到80度,注射速度也降过两档了,料花还是糊在型腔边缘上。排气槽照常开了,深0.02,宽5,在分型面上能看到有烧焦的痕迹,但就是排不出去。缩水倒是没有,就是外观这个糊斑擦不掉。
省模的时候省过烧焊的位置,打火花也打过两遍,飞模排气槽也清理过。还是这个样。这副模我接手才两天,前面师傅咋调的我也不清楚。有经验的看下,这问题一般从哪下手查?
先量一下排气槽深度,0.02太浅了,ABS粘度本来就高,模温80度也不算高。你拿塞尺实测一下,看看实际是不是0.015甚至更浅,加工有误差的。再有就是槽到型腔边缘的距禞,一般0.5到1mm之间,超过2mm料头还没到排气槽就已经冷了,照样糊。
光改排气槽深度不一定够,ABS料在80度模温下流动性也就那样。你注射速度降太多也不行,料还没填满就冷了,堵在排气口前面烧。速度往回调一档试试,别光图慢。
省过焊的地方要注意,焊补之后就算打火花也可能有微小气孔,料花烧焦有时候不是排气不通,是型腔表面本身在漏气。你拿煤油试一下型腔,看烧焊位置周边有没有渗。
分型面上有烧焦痕迹但还是排不出去,会不会是镶件之间的配合间隙太大了,料跑到排气槽之前先从镶件缝跑了?你这副模镶件多不多?