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模具拉伤有啥实在的修法?

5965009479
5965009479
2026/04/12 16:18

冷冲拉伸件,材料是不锈SUS304,厚度0.8mm,拉深高度大概25mm,连续模生产。跑到大概3万模次的时候凹模R角那里就出现一条亮亮的拉伤痕,产品表面也跟着有划痕了。现在每次都要停机拿金相砂纸打磨,打完能撑个几千件,过两天又出来,头疼得很。

试过把凸模表面TD处理,硬度是上来了但拉伤还是在凹模那边。凹模材质是SKD11,硬度HRC60-62。有人说把R角抛光到镜面,也有人说直接堆焊补,还有说镶硬质合金的,到底哪种靠谱点?有没有干过类似304拉伸的师傅给个实在招。

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aa249549
aa249549#1

你这个3万模次就拉伤,硬度HRC60-62大概率是有问题的。SKD11做拉伸模,硬度建议HRC58-60就行,60-62偏硬偏脆,缺韧性,R角位置容易崩,拉伤是崩口的前兆。修法直接激光熔覆补焊,焊丝选H13或QRO-90,补完回火到HRC58-60,再用线切割修R角,最后抛光Ra0.2。我们做类似304拉伸件,凹模硬度就控制在58-60,一套模跑20-30万次才修一次。

2026/04/13 01:43