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前两天用石墨打一套深腔模,铜电极打不到位临时换了石墨上去,参数还是原来那套,放电的时候火花那个颜色看着发白带点蓝,心里没底。想问下各位石墨电极在放电加工时实际能耐多高温度?是不是超过一定温度就开始氧化掉粉了?
还有就是电流开大了石墨会不会直接烧掉?我们厂以前主要用铜,石墨用得少,这次赶工期才顶上。
石墨这东西耐温其实挺变态的,本身升华温度在3600度往上,普通电火花那点温度根本烧不化它,主要问题不是熔化是氧化。石墨在空气中大概450度左右就开始明显氧化,温度越高氧化越猛,放电区域瞬时温度肯定过千了,所以打深腔或者窄缝的时候你会看到石墨电极越打越细、底部发白发灰,那就是烧蚀的。
实际用的话石墨电极损耗主要看电流密度和脉宽,电流越大脉宽越宽损耗越快。一般精加工会用小电流短脉宽,粗加工可以适当放大。石墨牌号也有区别,等静压石墨颗粒细损耗比普通模压石墨低不少,价格也贵。
还有一点要注意,石墨粉尘对机床导轨和主轴污染很大,用完记得清理,不然后期精度全飘。我们厂现在深腔件基本全切石墨了,效率比铜高,就是废品率要控好。
你这参数还按原来铜的走肯定不对,石墨和铜的放电特性差很多,铜电极热传导好散热快,石墨是热积累型,同样电流下石墨电极表面温度会比铜高不少。赶紧把脉宽调小、峰值电流降一档试试,或者直接换石墨专用的电参数表。
什么牌子的石墨?是国产普通石墨还是进口的三井、东洋碳素?差的石墨一千多一公斤,好的要三四千,耐温和损耗完全两个概念,深腔件用便宜石墨纯属给自己找麻烦。
直接在机床上装个氧气浓度检测仪不就行了,氧化临界点就在那,温度是其次,氧含量才是关键。我们这边石墨加工都是油槽全浸的,放电区域缺氧温度再高也烧不快多少,你干式打的吧?