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最近在调一套手机壳的模具,前模仁跟后模仁CNC加工完单边留0.03mm的余量,EDM放电后再省到图纸尺寸。试模打出来壁厚偏差有的点能到0.05mm,尺寸也有几个孔位偏了0.02-0.03mm,客户那边说精度不够。
想问问大家平时试模阶段,尺寸和位置精度一般控制在多少算是正常范围?是不是我留量方式有问题,还是省模飞模哪步没到位?
手机壳这种薄壁件,塑料收缩本身就不好控,试模阶段壁厚偏差0.05mm其实算正常范围,前提是模具型腔加工精度要在0.02mm以内。你前模仁留0.03mm余量再省,加工基准一偏余量就不均匀了,型腔精度反而掉。建议钢料粗加工后先做个三坐标检测报告,看看实际型腔尺寸跟3D差多少,再决定省模量从哪边补。
我们做连接器壳子试模,位置度一般控在0.03mm以内,壁厚±0.03。你那个孔位偏0.02-0.03如果是塑件孔,可能是斜顶或者顶针那块出了问题,查下模具上对应位置的实际尺寸,别光看3D图。
手机壳这种产品模具验收标准要看客户给的是哪份图纸,3C类的一般注塑件尺寸公差按GB/T 14486走,MT1精度的话基本壁厚±0.04、长度尺寸±0.05。你这0.05的偏差卡在临界点上,得看客户拿啥标准卡你。