热流道这玩意到底值不值得上？新项目纠结中
手上有个新壳体件，批量一年大概30万，ABS料，原来一直用大水口冷流道也没出过啥问题。最近采购那边听说隔壁厂上了热流道，吹得挺邪乎，非让我也改成热流道方案。
我个人对热流道这块经验不算多，以前就碰过两个项目，一个分流板发热丝烧了，修起来老火，另一个水口料回不去浪费大。想问问各位，这热流道到底优缺点是个啥情况？像我这种30万左右的量，冷流道转热流道划不划算？
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干了十几年热流道，说实在点：30万量上不上热流道真得看件。壳体件要是壁厚均匀、流长比不超过150、没有盲孔死角，那转热流道没毛病，能省水口料15%到25%，周期也能压下来10到15秒。但分流板发热丝那玩意儿用久了就是容易坏，一般国产的18到24个月必出毛病，进口像Mold-Masters的能撑3年以上但一套系统顶你两套冷流道模具的钱。
你要是冷流道本来就没出过事，30万这个量我建议先把模具精度提提、热处理做好、冷流道抛光拉到位，比换热流道划算。除非客户那边对水口痕有严格要求，不然没必要折腾。
分流板烧发热丝这事我跟你说十有八九是温控柜没配好，或者感温线位置不对，跟热流道系统本身质量关系没那么大。我们厂现在全用PID温控箱，分度值0.1度那种，每半年强制校准一次，2018年到现在没烧过一组发热丝。国产的柳道、麦士德福现在做得也不差，一套分流板系统2万到3万5之间，比进口便宜一大截，寿命用个3年完全OK。
30万量……兄弟你是不是少打了个零？ABS壳体件一年30万，这量上热流道纯属给自己找事。除非你这件一模8腔以上、每个水口料加起来超过成品重量30%，不然回收料的水口损耗根本不值那几万块热流道系统钱。我上个月刚帮客户算过一笔账：12腔的ABS壳体，冷流道年耗水口料大概8.6吨，按现在再生料价6千块一吨，一年光水口料成本就5万1，这数热流道三年都回不了本。
