模具钢磨削烧焊了还有救没？
做的一套P20的模，型腔磨削加工的时候烧焊了，目测烧伤面积大概有个5cm×3cm，深估计在0.3-0.5mm左右，已经出现了明显的网状裂纹。工件淬火回火状态是HRC30-32，加工中心粗精铣都做完了才去磨，然后就烧了。
现在纠结是直接报废重做还是想办法补救一下。试过用氩弧焊补，补完又磨，结果补焊的地方硬度飙到HRC45以上，跟母材差太大，又裂了。有没有做过类似件的大哥说说，这玩意儿到底能不能救？救的话工艺怎么走？
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P20这个料烧焊了本来就难搞，P20的含碳量0.35%左右，碳当量偏高，焊补时马氏体转变倾向大，硬度直接拉到HRC45-50是正常的。你那个0.3-0.5mm深的烧伤层，用氩弧焊本来就容易产生热裂纹，而且母材和焊材的硬度差会导致应力集中。
我的建议是别用氩弧，换激光焊试试，激光焊的热输入小，热影响区窄，硬度大概能控制在HRC38-42左右。但你这个烧伤深度估计得分层焊，每焊一层用风冷或者水冷强制降温，焊完用回火焊条或者局部回火处理（550-600℃保温2小时）降低硬度梯度。
另外焊前最好把烧伤层用机械方法（铣削或者磨削）全部去除干净，不然底下的氧化层和裂纹源还在，焊上去也是白搭。焊接材料选P20专用焊丝或者成分接近的ER70那种低硬度焊丝，别用不锈钢焊丝。
修完最好做下渗透探伤确认没裂纹，再上磨床精磨，留0.02-0.03mm的余量做抛光或者放电。这个方案成本大概在报废成本的1/3左右，但能不能救还得看你的烧伤深度和位置精度要求。
先说烧伤那一步，磨削参数是不是没控好？P20调质态HRC30-32磨削应该用白刚玉或者单晶刚玉砂轮，硬度选J-K级的，磨削深度别超过0.02mm，走刀速度放慢，冷却液要充分冲到加工区。你这烧伤面积这么大，估计是磨削热没及时带走导致的。
0.3-0.5mm深度还看位置，如果是在分型面或者滑块配合面这种关键区域，别折腾了直接报废吧，修完尺寸精度和硬度都保证不了，后面注塑出来的产品大概率有飞边或者拉伤。
你那个回火处理做到位没？P20焊完必须做高温回火，不然应力释放不了肯定裂。回火温度550-600℃之间，保温时间按工件厚度算，每25mm保温1小时，最低不少于2小时，炉冷到室温再出炉。焊完回火前别做精加工，留足够的余量让回火变形和硬度均匀化。