级进模送料步距老是对不准，材料偏一边跑怎么破
最近搞一套电机铁芯的级进模，材料是硅钢片50W470，料厚0.5mm，步距32mm，用的是滚轮自动送料，正常送料速度每分钟30次左右。问题就是连续冲个两三百次之后材料就开始往右边跑偏，大概偏0.1到0.15mm左右，导正销是有的，但是偏到这个量导正销已经有点吃力了，凸凹模啃刃口都出现了。
检查过滚轮压力、送料器的浮动杆、料带的厚度公差，浮动杆调过好几次了，偏的方向不固定，有时候左边有时候右边。现在怀疑是初始送料的时候就有累计误差，还是说模具本身的浮升量或者卸料板设计有问题。另外导正销的位置和长度我也想再调一下，有没有什么比较靠谱的经验值？这料冲废了真的心疼。
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0.1到0.15mm的跑偏量不算小了，50W470这种硅钢片料厚公差国标大概是+/-0.02mm，影响不大。问题大概率不在材料上。你那个滚轮送料器本身的精度有多少？一般国产的滚轮送料器累计误差每分钟就能跑到0.05到0.1mm，跑两三百次偏0.1很正常。建议先停机，用百分表顶着滚轮转一圈看看径跳和轴向窜动，一般超过0.02mm就得修或者换了。还有导正销，硅钢片冲裁间隙双边取0.04mm左右，导正销和导正孔的配合间隙双边控制在0.03到0.05mm之间，导正销长度一般取料厚的1.2到1.5倍，太短了导正力不够，太长了容易断。
你这个情况我之前做变压器E片的时候碰到过类似的问题，后来发现是模具的浮升量给的不对。级进模的浮升量一般要大于料厚加上冲裁异形件的深度，再加0.5到1mm的余量，你那个0.5mm的硅钢片，浮升量至少要给到1.5到2mm左右。浮升量不够，卸料板压料的时候就会把料带往下拖，时间一长就偏了。还有一种可能是你的导料板和滚轮不在一条中心线上，两边有错位，料带出来的时候就带着扭劲，越冲越偏。先把这两点查一下。
冒昧问一句，你这模具设计阶段有没有算过每次送料的累计公差分配？级进模每一工位的步距公差一般要控制在+/-0.01到0.02mm以内，连续多工位下来累计误差如果放得太松，到后面肯定偏。还有就是你那个导正销是每步都导正还是隔几步导正一次？硅钢片这种薄料，每步都导正的话偏量会小很多，隔步导正误差会放大。
别光盯着模具和送料器，导料板的光洁度还有有没有粘料也得查一下，硅钢片冲裁的时候毛刺容易粘在导料板和凹模入口上，粘一点料带就会跑偏的量很小的，时不时得停机清一下。料带越冲越长越容易有静电，也会跑偏，可以试试装个除静电的铜丝或者离子风嘴。