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PP料试模缩水老搞不定,求助各位大佬

小强
小强
2026/04/12 20:15

最近在跟一个PP的壳体件,壁厚2.5mm,模具一出就缩,缩水位置集中在加强筋的根部,浇口是侧浇口,料温240度,模温50度,注塑机打不满,缩水处补不满,缩水深度差不多0.3mm左右。试模参数已经调到极限了,还是缩水。求教各位大佬,有没有什么具体的设计调整方案?

另外想问下,保压压力调到120MPa,保压时间3秒,再延长会不会有用?缩水位置在浇口远端,浇口尺寸是1.2mm,要不要把浇口加大?

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小魏
小魏#1

PP缩水0.3mm不算严重,2.5mm壁厚这个缩水深度基本是PP收缩率15-18%决定的,光调参数解决不了根本问题。加强筋根部缩大概率是筋位太厚了,PP件加强筋厚度一般做到母壁厚的50-60%是合理的,你这个加强筋有多厚?如果是4mm以上甚至5mm的筋,缩水是必然的,浇口加大也没用,反而会延迟冻结更容易缩。

另外保压时间3秒太短了,PP流动性好但保压传递效率低,建议保压时间做到5-8秒,压力可以降到80-100MPa试试。浇口1.2mm如果是侧浇口其实够了,但位置最好放在加强筋对侧,不要让保压路径被加强筋挡住。

2026/04/13 02:37
ma1999
ma1999#2

你先确认下模具的冷却水路走到位没,加强筋根部对应的模仁有没有独立冷却?PP模温50度偏低了,PP建议模温55-65度,模温太低会让表层过早冻结,保压根本压不进去。

2026/04/13 08:05
ajianjun
ajianjun#3

240度料温配2.5mm壁厚偏高了,PP注塑料温一般220-235度够了,料温太高反而会加大收缩。你把料温降10度,模温提到60度,再把注射速度降20%,比一通加参数好使。保压120MPa对PP来说偏高,PP用80-100MPa就够,PP不是那种需要高保压的材料,流动性本来就过剩。

2026/04/14 08:25