慢走丝做治具老是崩线，有没有什么窍门

0.2的钼丝割20厚的硬质合金，崩线太正常了，不崩才邪门。放电间隙留0.015还崩，说明你脉间太短或者峰值电流给大了。先把脉间拉到脉宽的1.5-2倍试试，峰值往下压20%，走刀速度慢个30%，一般硬料推荐0.5-0.8mm/min就差不多了，慢是慢但丝不崩省下来的时间比这多。修丝半小时+报废件的成本，细算下来比细丝贵。0.15的钼丝单价贵40%左右，但割这种短件一个治具也就用个3-5米，综合下来没差多少，关键是加工稳定性上去了。

你们割硬质合金治具不先开粗的吗？铣床上把型腔余量先去了再上线，单边留0.5-1mm的放电余量就行，慢走丝只负责精修。这样钼丝负担小很多，崩线概率直接降一大截。我们做冲压模治具都是这套路，线割只割最后那一刀。

你这0.015单边间隙给的是不是反了？硬质合金收缩量比钢料小，一般留0.01-0.012够了，留太大反而精度晃。工件也要看装夹，悬臂太长治具变形割到一半就崩丝，你算下长厚比超没超过3:1。

做治具非要上慢走丝吗？单价多少的件？我这边1500以下的治具全走中走丝，崩了不心疼，速度还快。慢走丝留给精密落料模那些精度要求高的件，工时账好算。