压铸模具试模第一模就困气，排气槽加了还是糊面

排气槽0.08mm太浅了吧，铝液压铸排气槽一般做到0.15-0.2mm，甚至更深的都有。你糊面位置如果正好在型芯跟型腔交汇处，那地方是死点，单靠排气槽根本来不及排，气体是被困在里面的。建议你直接把型芯那块做镶件，镶件配合面留0.05mm左右的配合间隙让气体走，这样比排气槽有效得多。还有填充速度看你壁厚3mm应该还不算太快，先把排气解决了再说。

困气那块糊面是固定的还是偶尔出现？固定的话基本就是排气不够或者位置不对。要是偶尔出现那可能是料温不稳或者喷涂太多。壁厚3mm铝液680不算高，可以试试提到700-720看会不会好点。

你那型腔深度60mm还带型芯，本身就容易困气，结构上能改的话把型芯做个轻微的脱模斜度变化引导气体往分型面走。另外试模的时候你把困气那块对应的分型面位置用密封胶堵一下，看看糊面会不会转移，能帮你判断到底是哪儿在困气。