慢走丝走出来的工件总是有接刀痕，换过导轮和电极丝都没用，是哪里的问题？

脉间拉长这个方向是对的。慢走丝出现接刀痕，大多数情况是放电不完全，切割厚一点的工件时切缝里电蚀产物排不出去，到了底部就容易出现接刀痕。把脉间从默认的8拉到12到15试试，开路电压也可以往上调个1到2V，但前提是表面粗糙度要求够用。另外把喷嘴高度再重新校一次，喷嘴离工件太远冲液压力不够，也会引起这个毛病。

你这个情况先去查一下工作液。工作液用久了电导率会变脏，有些师傅光盯着电极丝和导轮，忽略了工作液桶。导电率偏高的时候放电就会变得不稳定，接刀痕一下子全出来了。把工作液换一桶新的，或者把电阻率调到厂家要求的中下限再走一个件看看，不用动别的参数。

接刀痕是出现在工件的上口还是底部？两个位置的成因差很多。还有你的工件厚度和加工长度分别是多少？不给数字很难判断是冲液问题还是参数问题。

沙迪克这种机子导轮是消耗件，你换上去的是全新导轮还是翻新的？有些翻新导轮本身V槽就有磨损，放上去当时看着还行，走几十个小时之后跳丝或者接刀痕就来了。还有铜丝品牌换过没有，0.25的国产丝和进口丝放电效果差很远。