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急得很,订单就差最后一步慢走丝了,结果割出来一看表面全是拖花一样的纹路,零零散散小坑小坑连成片那种,跟平时割出来光亮亮的差太远。割的是压铸模的型芯,材料H13,线径0.2,割了快30mm厚。
我算了一下光这一套模具电割就得磨两天再割,再拖下去交期真扛不住了,客户那头还等着试模。有没有师傅碰到过这种的,到底是线没张紧还是电参数哪里没调对?
H13割30mm本身就够呛,0.2的线早该换了,0.25的能稳不少。拖花大概率是导轮轴承松了或者线嘴磨出沟了,先别动参数,把导轮组拆下来用手转转看有没有旷量,有的话直接换一套也就大几十块钱的事。
割前有没有放电过几次?新线刚上机头一刀都这样,建议先空走五分钟预热再下刀。电参数发来看看,脉间是不是给太大。
我这边H13超过25mm的件基本都转线割或者磨床了,慢走丝干这活就是给自己找事,效率跟精度两头不讨好。要不你跟客户沟通下改加工方式,工时和精度都能保住。