冲压切边凸模镶块用D2还是SKD11 薄板料毛刺老超标

D2本身韧性就不行，做薄板切边崩刃是早晚的事。0.8的板你给0.08单边间隙确实偏小了，薄板切边间隙一般按板厚的8%~10%取，你这个应该放到0.07~0.08之间是合理的，但前提是材料得换。SKD11同硬度下韧性比D2好不少，建议直接上SKD11或者DC53，热处理HRC58~60就够了，斜度单边放到0.08~0.10，崩刃概率会低很多。硬质合金虽然耐磨，但你这种连续模修模频率高，硬质合金一旦崩了基本只能换新，成本反而划不来，除非批量特别大。崩缺除了材料和间隙，还要看下你的冲裁速度，薄板切边冲速别超过80spm，越快越容易崩。

你这个3万冲次就崩，斜度才给0.05也太抠了吧，我做这类切边镶块斜度从来都是单边0.12起步的。D2本来就不耐磨还硬要上HRC60，那不脆才怪。换SKD11可以，但注意回火一定要做够三次，不然内部应力没释放照样崩。

想问一下你凸模那个翻边孔切边的具体结构是怎么设计的？刃口是直通下去的还是带R角的？另外落料毛刺方向是朝上还是朝下？这两个细节对崩刃影响挺大的，我们这边类似件切边镶块一般能跑到15万以上才需要修。