镀钛后模具尺寸缩了一哆嗦，咋补救能撑过5000模？

你这间隙本来就留薄了，0.03的间隙镀完钛再缩0.015，等于吃掉一半。建议先测一下现在实际镀层厚度多少，用轮廓仪在型腔和型芯分型面位置都打几个点，别光量外形尺寸，型腔收缩往往比外形还厉害。我们以前碰到H13镀钛缩的情况，成型部分用1200目的金钢石研磨膏手工修，配合放大镜一点一点走，每刀下去不超过1μm，5000模能撑，但前提是镀层厚度均匀。另外分型面和导柱那些不参与成型的位置磨掉镀层没事，只要尺寸到位就行。你们这8天要交货的话，今天就先试一啤看看实际咬合情况，别光算账。

ABS加30%玻纤的缩水本身就比纯ABS大，你公差留到+-0.02本来就抠了，加镀层还缩，这不是给自己挖坑吗。早干嘛去了。我们厂现在所有镀钛模具，成型部分加工尺寸都按正公差走，预留0.01-0.015的镀层补偿，精磨之前就跟镀厂要镀层厚度报告，按实际镀层算收缩。你现在说啥都晚了，先查镀厂资质，差的厂镀层厚度公差能飘到+-50%，不找他扯皮找谁。

产品公差+-0.05，模具缩水才0.015，那模具尺寸还在图公差内啊，问题出在装配间隙上。拆开来单独量下型芯型腔对不对，重点看那几个咬死的区域是局部还是整体。