注塑机削披风这活儿好做吗 刚接了个单子有点虚
厂子小，几十号人那种，主做家电外壳和汽车配件。最近有个客户拿了个模具过来试模，结构件，带斜顶的，前模有个大平面要削披风（就是那种边缘薄薄一圈溢料胶），材料ABS+GF20。客户那边催得紧，说下个月初要200套，首样这周就要交。
我大致看了下模具，披风位置在分型面外圈大概0.3到0.5宽，深度看动模板上预留的应该有1.5左右。我没削过这种带玻纤的硬料，一般PP、ABS软的我都让调机师傅拿锉刀修修就完了。这单子我用不用上铣床还是直接CNC？披风深度控制在多少合适不会影响外观？另外ABS+GF20削披风后边缘会不会发白，客户那边外观要求A面不能有毛刺和色差。
交期紧，我想先估算下工时和成本，各位做过的兄弟给说说这活儿大概啥难度，我好跟客户那边谈要不要加点钱。
全部回复 (3)
ABS+GF20削披风不算难，我厂里去年做过一款结构件一模两腔的，也是斜顶+大平面披风，披风宽0.4深1.2，材料ABS+GF30。当时是直接上CNC加工的，用的合金铣刀，D10四刃，转速控制在2500到3000，进给F800左右一刀过，没有分层铣。加工完用气吹干净，没有发白现象，边缘光洁度客户那边没挑刺。关键点是刀具一定要新刀，钝刀加工玻纤料边缘会起毛刺发白，你就等着返工吧。另外深度建议控制在1.2到1.5之间，太浅披风没削干净，太深伤母模面得不偿失。一般一个披风位CNC加工时间3到5分钟，含装夹找正大概10到15分钟一套。200套的话你算下工时，安排两个CNC师傅连轴转，3到4天能交首样。
我反对直接上CNC的做法，披风深度1.5不算深，完全可以手修。我做过类似单，ABS+GF15的，前模大平面披风宽0.3深1.0，就是用雕刻机带个小铣刀，手动靠模慢慢削，比CNC灵活多了，还不容易过切。手修工艺简单很多：先用气动打磨笔装硬质合金旋转锉粗修，留0.05到0.1余量；再用800目砂纸细修，最后1200目抛光。出来的边缘绝对干净，不会发白。手修一套大概30到40分钟，CNC编程加操机最少要20分钟，还不算夹具成本。当然如果你披风宽度超过0.5或者深超过2，那肯定CNC省事，但你这个规格真的没必要上CNC。
你客户要求A面不能有色差，那削完披风后试模第一件就要重点检查边缘，玻纤含量超过20%的料加工后应力发白是通病，不是你工艺问题，是材料特性。我之前给客户打样遇到过，削完披风放一天之后边缘开始轻微发白，客户咬死说加工缺陷。后来加了去应力烤模工序才解决。所以建议你跟客户说清楚，要么接受轻微色差，要么模具削完披风后整体回火去应力，要么改用玻纤含量低一些的料。这三种方案工时成本都不少，首样交期你最好多要两到三天。