电火花加工烧焊到底咋回事？师傅让我搞懂原理再干活
刚进厂子跟师傅学活，主要做注塑模具。前两天安排我去搞电火花，加工之前模具型芯有些地方要补焊，我之前在学校就是大概知道电火花是放电腐蚀金属，但烧焊这步到底是为啥要在放电前做？我看有的型腔直接放电也没事，有的师傅非要先补一下再放电，原理上差别在哪？是补焊后放电效率高，还是说硬料不补焊放电打不动？
补的焊条一般选啥材质，跟着基体走还是有讲究？放电参数跟没补焊的件是不是也要调？师傅让我把这块搞透再上手，别到时候加工出来一堆问题还得返工，求各位师傅给讲讲，最好带点实际经验那种。
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先搞清楚一个事，烧焊不是放电前必须的，是看情况的。你说的型腔直接放电没事的，多半是那种整体淬火过的模具钢，硬度HRC60以上，导电性没问题，加工余量也不大，直接打就行。非要先补焊的，一般是碰到淬火后有缺陷、塌角、或者局部软点，或者电火花需要做深窄筋位、拐角位置打不到位的，靠补一层钢上去让放电能“吃”住，不然打起来效率低还容易异常放电。
焊条选择你记住一点，硬度比基体低2到4个HRC比较稳妥，比如基体HRC60，你补HRC56到58的焊条，太硬了放电时跟基体吃电流不一样，容易出裂纹。参数上补焊过的区域放电电流要比正常小15%到20%，脉宽也得放宽，不然放电点容易在补焊区异常集中，烧伤基体。放电前最好用油石把补焊区打磨平整，否则凸起点先放电直接烧伤。
反问一下，你师傅让你先懂原理，是不是因为之前你师兄没搞清楚就上手，加工出来型腔有微裂纹了？补焊跟放电配合不好最常见的问题就是补焊区跟基体结合强度不够，放电时热应力一拉直接开裂，后面抛光都抛不平，最后只能氩焊再补再放电，浪费时间。
我们厂里做法跟你说的不太一样，型芯只要放电深度超过5mm、或者有清角R0.3以下的筋位，不管基体硬度多少都会先补一层。主要是深窄筋位直接放电打起来太慢，补焊后相当于把放电面积变大，效率能提30%左右，尤其做热流道系统的分流板，深孔位基本都要补。
补焊材质这块有个坑你注意下，别迷信贵的焊条。我们试过几种，同价位情况下国产某牌的焊条结合度反而比进口的好，进口的那种太硬，补焊后打磨开裂的反而多。补焊后一定要做回火处理，温度比基体回火温度低20度左右，不然应力释放不均，放电时直接变形，到时候型腔尺寸全部偏。