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厂里最近接了一批压铸件,飞料问题搞得我头大,铝件飞料基本每模都有,模具都改了三四版了还压不住,飞边厚还不说,顶针位置也老是粘铝,模具师傅们这种情况一般是啥原因啊?跟浇排系统关系大不大?
我算了一下,光修模就耽误了快两周了,工人工资照付,客户那边交期还卡得死死的,这单搞不好要亏本,有没有兄弟能支个实用的招,最好说具体点怎么改,别整那些虚的。
飞料先查锁模力够不够,你这活儿多大吨位机台压的?另外模具分型面有没有研配到位,铝件飞料80%都是分型面问题,浇排系统是其次,浇口位置不对顶多影响冷隔和填充,飞不到边上去的。分型面研配间隙控制在0.03以内,锁模力留10%余量,先把这两个搞对了再谈别的。
浇排系统关系也大吧?内浇口速度太高铝液一冲就飞,我们厂做这类件一般把内浇口厚度降到0.8-1.0mm,横浇道做阶梯式让铝液减速,你这浇口多厚?截个图发出来看看靠谱点。
怀疑你这模具钢料也不行,H13用了多少HRC?硬度不够飞几次料就变形,变形了越飞越厉害恶性循环,回火做到48-50HRC再上机试试。