堆焊修模到底能扛几模？45钢的注塑模芯被冲头崩了个坑
在模具厂做设计，最近碰到个修模的活儿，注塑模的模芯是45钢的，中间被塑料里的玻纤崩了一个小坑，大概3mm深、5mm宽，模具还得继续用，配件来不及新做。想用电火花堆焊把这个坑补平再磨回去，不知道堆焊层跟基体结合牢不牢，打个几万模之后会不会自己掉？
还有个问题，堆焊前的预热和焊后的热处理具体怎么搞？45钢含碳量不低，堆焊上去会不会裂？我们这边没有专业的焊工，平时都是钳工拿个焊机对付，堆焊后硬度大概能到多少，后续CNC加工会不会崩刀？
有经验的师傅说说这种坑用堆焊值不值得，还是直接镶块更稳当？
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45钢堆焊修模我干过不少，关键看坑的位置和受力情况。3mm深5mm宽不算大，先用碳弧气刨或者砂轮把坑清干净，露出新鲜基体，堆焊的时候层间温度控制在150-200度，每焊一层用小手锤敲一遍消除应力。焊丝用D707或者D517都行，焊后硬度大概能到HRC55-60，比45钢基体硬很多，CNC加工的时候别用太高的切削速度，建议线速度60m/min以下，不然刀片磨损快，崩刀倒不至于但光洁度会差。
预热一定要做，45钢含碳量0.45%左右，不预热直接焊十有八九会裂。焊后回火处理加热到550-580度，保温两小时再缓冷。堆焊层结合强度够用，注塑模压力不大，打个10万模以内基本不会脱落，前提是焊工操作没问题。你说你们是钳工堆焊，让他先在小块废料上试两下，找准电流和摆动幅度再上模子。
这种坑深宽比小于1的其实直接镶块更省事，45钢的模芯镶个CR12或者SKD11的块，热处理后硬度HRC58-62，比堆焊层耐磨还稳定。你说的堆焊修模，注塑模虽然压力不大，但玻纤填充的料对型腔表面冲刷很厉害，堆焊层硬度高但韧性差，用久了边缘容易起皮。镶块加工周期长一两天，但后续省心，不用担心脱落的问题。
你堆焊修模的模芯后续还要不要镜面抛光？堆焊层根本抛不到Ra0.1以下，就算当时磨平了，用一段时间焊层和基体的耐磨性不一样，坑还会慢慢露出来。注塑产品的表面质量要求高的话，这个隐患会直接导致批量报废。镶块虽然麻烦，但能从根本上解决问题。
崩的那个坑是在型腔还是分流道位置？如果是型腔的话堆焊之后还要做皮纹，堆焊层的纹理还原度比基体差很多，皮纹会发花。我们厂之前修过类似的，后来还是改成镶块了，多花了一天时间但客户那边没再出质量问题。