挤压模氮化硬度一般做到多少？客户非要HV950以上合理不

HV950太离谱了，挤压模氮化做到HV900~950是常见区间，但要求的是氮化层表面硬度，基体还是HRC48左右没错。你这协议写≥HV950，一般热处理厂能给你做到，但脆性风险确实会上去，特别是挤压铝型材那种工作条件，模具早期开裂的概率会高。
我们厂做挤压模氮化一般控HV850~920，深度根据模具有效工作带长度来定，常规0.3~0.5mm。客户非要950的话建议让他们白纸黑字注明，万一后面模具崩了他们别扯皮。氮化温度别超过570℃，再高基体硬度会掉。

你用的H13淬火回火后HRC48有点偏低了吧？正常H13挤压模热处理后HRC50~52比较常见，回火温度580℃×3次，氮化前基体硬度低了氮化层承载能力会弱。你客户要求HV950说不定就是考虑到这点，想通过氮化层补强度。建议先确认下热处理工艺是不是做到位了。

铝挤压模看挤压的是什么合金，6063那种软料HV800~850用得好好的，纯铝甚至不上氮化都OK。要是挤压7003、7075这种硬铝，工作带磨损快，HV950甚至更高都有人做，前提是氮化前基体硬度得跟上，而且氮化时间要延长到40~60小时才能保深度。具体还是看你们挤压的型材牌号和产量要求。