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手上有一套铝合金压铸模,飞模位置有道明显拉伤,深度大概0.3左右,长度20多mm,现在产线等着出货,拆模修最少耽误3天。模具是H13的,型腔表面有渗氮层。
想问问各位有没有试过那种不拆模、在线冷焊或者激光熔覆补的?补完能不能扛住1万模次左右就行,还是说这位置动了就必须拆出来焊?
拆出来氩弧焊再修是稳的,但你这位置如果在滑块或者斜顶上,不拆确实麻烦。我之前处理过类似的飞模拉伤,用的是冷焊机配H13焊丝,参数调到电流45A左右,脉宽调短一点,每次堆一点点,千万别一次堆太厚。冷焊完之后用金相砂纸从400目一路抛到1500目,最后再过一遍抛光膏。渗氮层肯定没了,但表面硬度够用。
1万模次你悠着点,冷焊的位置最怕开裂,建议首件200模次就拆下来检查一下,没问题再继续。3天交期的话可以先冷焊顶着,但后续必须安排拆出来重新热处理+渗氮。
激光熔覆试过,效果比冷焊好但成本也高,我们这边是按毫米算钱的,你那20mm长度估计报下来比拆模还贵。
先问一下,你那拉伤是单边型腔还是动定模都有?飞模拉伤位置有没崩到分型面?如果分型面也崩了,那不是补不补的问题,是模具寿命到了。
说真的我怀疑你判断错原因了。飞模拉伤要么是冷却水路堵了型腔过热,要么是脱模剂没打好,模具表面就那点氮化层磨掉了0.3mm你冷焊堆上去,下次拉的还是原位置,不解决根本问题你修一万次也没用。先排查下冷却和喷涂。