模具磨削出问题了，咋处理啊

ABS磨削起白印拉丝，八成是砂轮粒度太粗或者硬度没选对。粗修别上80#以下的，型面这种位置直接用120#树脂砂轮走，进给量控在0.005-0.01mm/转左右，吃深别超0.02mm。冷却一定要跟上，最好用切削液别用乳化液，乳化液浓度低了磨削热散不掉，ABS本身就怕热，一热就拉丝起白。你热流道那块出问题，大概率就是热量堆在那散不出去，先把冷却流量调到原来的1.5倍试试。另外磨完别直接上手摸，手上的油脂沾上去等试模就黑印子给你看。

先别急着换砂轮，刀纹没盖住先看你磨削方向顺不顺。CNC留的刀纹是有方向的，你磨削走刀方向要是跟它平行或者夹角太小，痕迹就是盖不住，得交叉着磨。还有你那白印，用手背贴一下模面感觉温度，能烫手的话就是磨削烧伤，ABS烧伤是不可逆的，只能用油石再修，修完还得抛光补回来。

放大镜看个啥，磨削问题不是肉眼能判断的，去借个便携粗糙度仪测一下磨削后的Ra值，ABS面要求Ra0.4以下，你测出来多少？如果超了就是磨削没到位，没超那就是后道抛光或者试模阶段出的事，别在磨削这环节死磕。