镀钛厚度一般做多少？模具上到底按啥选
我们这边做的是塑料模具，型芯型腔镀钛，之前一直按供应商说的2-3μm做，最近客户那边来了个新人非要问镀层厚度报告，还甩过来一份标准说真空镀钛模具得2-5μm，让我这边给出炉实测数据。我翻了下图纸发现原来就标了个"镀钛"俩字，啥厚度公差都没写。
想问一下各位厂里一般真空镀钛（PVD）这个镀层做多厚算正常？我看有些资料写装饰件可以做到0.5μm就够，模具要求耐磨是不是得2μm打底？还有硬度一般怎么测，供应商给的HV数据靠谱不靠谱。
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真空镀钛（PVD）做模具的话，常规就是2-3μm，硬度一般HV2400-3000之间。装饰件可以做到0.5-1μm，但模具得考虑脱模次数和耐磨，太薄了跑个几千模就磨穿了。供应商给的硬度报告认HV0.05或者HV0.1小载荷打的，大载荷打不准。图纸上建议标清楚镀层厚度范围（比如2-4μm）和硬度下限，不然每个供应商给你做的都不一样，后面扯皮都没依据。
我们厂塑料模镀钛一直做3μm，镀完测过XRF厚度基本在2.8-3.2之间算合格。检测方法很重要，得用X射线荧光测厚仪（XRF），别用涡流那种，便宜货测不准。硬度没必要每炉都测，供方资质审核的时候查一次他们镀的批量报告就行。客户要报告你就跟供应商要镀后炉号对应的厚度曲线，业内都这么做。
等等，你们模具镀钛不标热处理硬度吗？基体硬度多少啊。真空镀钛温度一般在400-500℃之间，你基体如果之前做过淬火回火，这个温度会不会回火软化？我们这边都是镀前把基体硬度拉到HRC58-62，镀钛当表面硬化层用，单纯靠那2μm镀层耐磨其实不太现实，主要还是基体撑着。
说个不一样的，我们做压铸模镀钛镀过5μm的，加硬质涂层（CrN/TiN复合）一起上，跑过几万模铝件没明显磨损。纯TiN做2μm确实薄了点，复杂结构件或者玻纤含量高的塑料可以考虑加厚或者上多层复合镀。客户那边如果非要数据，建议把模具使用工况（材料、产量、玻纤比例）也发给供应商，让他们针对性给方案，别瞎套标准。