电火花打深腔老是积碳，这玩意儿还有救没

单边5mm不到打40深本来就够呛，电极损耗先放一边，排屑才是大问题。我这边类似工件深径比超过8的基本都换中粗加工再精修，粗打用大电流高脉宽（峰值电流8-12A，脉宽100-200μs，休止比看加工状态给到5-8），抬刀高度给到2-3mm，每打3-5mm抬一次刀冲液。精修再换成小电流低脉宽慢慢磨。你这个壁厚太薄，抬刀行程别给太大，不然侧壁会拉出来二次放电的痕迹，积碳更难搞。

电极是不是铜的？石墨打这种深腔排屑比紫铜强不少，损耗也小。我厂里深腔件优先用石墨电极，单边间隙可以放到0.15-0.2mm，脉间适当拉大一点，让冲液能把蚀除物带出来。你试试石墨不行再说。

深径比超过6的深腔电火花本身就不是它的强项，能用铣削粗加工先掏掉一大块就不要硬上EDM。我们这边深腔都是先用雕铣机粗开型，留0.5-1mm余量再电火花精修，效率和质量都好得多。

工作液是煤油还是水基液？冲液方式是哪一种？侧冲还是底冲？压力给到多少？这几个参数对深腔排屑影响很大，不说清楚参数光说积碳没法判断。