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压铸模浇口套慢走丝割，水口粗细怎么定才不容易裂？
zjh1992
2026/04/13 21:28
手上有一套压铸模，铝合金件，浇口套准备直接慢走丝割出来，省得回头机加工还得多一道。问题是水口粗细一直没底，太细了怕冲头打裂，太粗了又浪费铝液还起模慢。有没有做过类似结构的师傅，水口直径一般按啥比例来？还有割的时候穿丝孔位置怎么留比较合理，浇口套整体外径多少合适，现在手上这个套外径40，长度80，浇口位置大概在中间偏下10mm左右。
另外慢走丝割这个浇口套，割完之后还要不要做去应力？之前看有人回火后再割，也有人说割完直接用，没出过事，到底哪种靠谱？
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全部回复 (4)
老梁#1
浇口直径一般按铸件壁厚的1/3到1/2来，铝合金压铸的话取下限就行。浇口套外径40的话，水口做个6到8差不多了，太细冲头真会裂，尤其是用H13没回透的。我们厂里这种结构跑了快十年，水口8mm对应外径38到45这个区间没出过事。穿丝孔留在浇口套顶端φ3就行，割完最好再做个低温去应力，200度保温4小时，慢走丝割出来表面有白层，虽然不影响尺寸但应力大点总没坏处。
2026/04/14 01:45
吴杰#2
回火后再割还是割完回火？我们这边一直反过来做——先调质到HRC48左右再上慢走丝，割完就不再热处理了。穿丝孔起割点最好避开浇口正对位置，往边上偏个3到5mm，不然那个尖角处放电打几下就容易掉渣，水口反而割不干净。
2026/04/14 02:02
18692892647#3
外径40长80这个尺寸比有点细，长径比2:1了，慢走丝割的时候中段容易让刀，割完尺寸会偏小0.01到0.02mm，能不能接受自己掂量。水口位置偏下10mm没问题，但浇口套底部壁厚剩多少了？这个要算一下，别到时候底太薄承压不够炸模。
2026/04/16 07:45
