试模前都要走哪些流程？我这边新来的调机员老跳步
厂里最近来了个新调机员，每次试模都急吼吼地上机，模具到了直接装模打产品，PA66加纤的料也敢空射不打安全块。前两天一套模刚飞完边他就要合模，被我拦下来了。想问下各位老师傅，你们厂试模的标准流程到底是啥样的？特别是模具刚到厂、还没上机那段，都要检查啥确认啥？
补充一下，我们做的产品壁厚不均，最薄0.8最厚到3.2，有骨位也有斜顶，热流道系统。这种件正常试模前光检查就要多久？
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我这边试模前光检查最少要2-3小时，你说的那个调机员八成是培训班出来没跟过完整流程的。模具一到厂先看外观，运过来有没有磕碰、码模板有没有变形，PL面要拿红丹研一遍，低于90%接触面积直接退回去返工。冷却水路要通水试压，我这边一般打到0.8MPa保压5分钟，看有没有渗漏，水路进出口还得拍照存档。
PA66加纤的料我做过，含纤30%的那种，熔点要到280左右，模温必须上到90-100度，不然纤维取向乱跑，翘变形都来了。你那个0.8到3.2的壁厚差太大，浇口位置肯定要改过，不然冷料痕和缩痕一个都跑不掉。安全块这事儿没得商量，PA66料筒温度起来就得打安全块空射，这料没排干净堵射嘴的话，清模清到哭。
还有斜顶和行位，开模前必须手动摇一遍确认没卡死，顶出行程要量到位，不然产品拉变形你还以为是模具问题。新人真不能让他单独上这种带玻纤的模，烧射嘴烧热流道一个就是几千块的事。
跳步的调机员我去年也碰到过一个，后来直接让他跟了我三个月当助手才敢放手。你这个新来的不管什么来头，试模前先让他拿个表格一项项打勾：运水试压、顶出复位、斜顶/行位手动验证、热流道温控表数据确认、模具编号和上机机台匹配。表格不签完师傅不签字不准上机，这是死规矩不能破。
你们那个情况我倒是想反问一下，模具是你们自己厂做的还是外协？外协运来的模光外观和PL面检查就得花大半天时间，自家模相对快一些但水路试压一样不能省。我见过一个厂调机员图省事水路没试压直接上机，结果冷却水漏到模具型腔里，产品出来全是水纹，整套模拆开返工花了三万多。
流程再怎么规范也架不住赶货。急单的时候谁不是先上机再补检查？不过PA66加纤的料真不能这么干，这料一旦出问题不是小问题。你试模前先锁模别装产品，空循环跑两模看压力曲线，注射压力超过额定80%就得降速，别等射嘴堵了再后悔。