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试模拆不下来咋整 急

钟伟
钟伟
2026/04/14 08:40

刚到手一副新模,前模仁跟模框卡死了,注塑机上一开模直接拉毛边,热模状态下四个人拿撬棍撬了半小时纹丝不动。现在客户那边后天就要首件确认,我这边还有两副模等着排产,这副耽误一天后面的全得往后推。

模具是外协做的,刚开箱的时候前模仁装进去挺顺的,试模前预热也照做了,模温机打到120度保了快一个小时才开的模。现在这副样子我也不敢硬撬了,怕把模框撬变形。想问问各位碰到这种情况一般怎么弄?是用什么膨胀螺栓拉,还是上压机顶?有没有靠谱点的应急法子,急等。

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全部回复 (4)

aqiang
aqiang#1

这种情况十有八九是前模仁和模框的配合段出了拉毛,热胀冷缩咬死了。你先别急着撬,找块比模框大一点的钢板垫在前模仁端面,用压机慢慢压出来,我这边30吨的压机基本都能搞定,比撬棍稳得多,不会伤模框。如果厂里没压机,试试这个法子:把模温机温度再往上拉15到20度,保温半小时,让模仁充分膨胀,冷却水路全部关死,然后在模仁端面中心攻一个M16的螺纹孔(注意别攻到冷却水管),拧上螺栓往外拉,我们以前做过几次都能拉出来。

2026/04/14 10:41
a400669
a400669#2

直接说,你预热保了一个小时温度打120,按理说膨胀量是够的,还会咬这么死,八成是外协加工的时候配合段留了负间隙,前模仁装进去的时候是冷的没咬死,一加热涨上了就咬死了。这种外协做的模具最容易出这问题,你让外协的过来处理该他负责。

2026/04/15 13:37
lwg1989
lwg1989#3

问你一下,模框有没有开顶出孔或者工艺螺孔?没的话你在前端面硬攻丝风险挺大的,万一攻穿了冷却水管这套模基本报废了。

2026/04/15 13:57
wang2002
wang2002#4

我用液压千斤顶顶过,前提是模框底部要平整能放千斤顶,找个C型夹先固定模框再顶,两个人操作半小时左右就出来了,比撬棍省事还不伤模。你看看你们厂里有没有C型夹。

2026/04/15 23:02