试模缩水太狠 改模来不及 客户明天就要看样
1×1标准件，PA66+30GF，壁厚3.2，缩水一直超标，测了下局部能到0.15-0.2，客人公差±0.05。项目刚开模，模具是外协做的，刚拿回来试第一模。
现在调机已经调了半天，注塑参数翻来覆去试了七八组，保压从80MPa加到120MPa，射速降了三分之一，模温从80拉到110，缩水还是有。模具这边水路是按常规设计的，冷却这块我估计八成是设计的时候就埋了坑。
各位有没有什么招能先在工艺上顶一顶，明天就要给客户看样了，没时间改模。能撑过这一轮先，后面再慢慢改也行。
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PA66+30GF缩水0.15-0.2还不算最离谱，玻纤含量高本身就爱缩。重点查两个地方：一是浇口位置是不是在壁厚最厚那块，PA66+GF冷得快，浇口远离厚壁段基本没救；二是模具冷却水路有没有真正覆盖到厚胶位，水路离型腔超过15mm基本等于没冷却。
工艺上能再挤一挤的：保压提到130-140MPa，时间拉到4-6秒，模温110-120再往上顶，射速末段降一半让玻纤取向稳一点。缩水集中在某个区域的话，局部敷一层隔热胶带或者贴锡纸试一下，有时候能把0.02-0.03的缩水吃回去。明天要交样的话，先用隔热胶带顶一版给客户看，承诺后续改水路，别硬撑数据。
你们注塑机是啥牌子的？锁模力多大？PA66+30GF料温得控在285-295，料筒温度梯度给一下。还有就是干燥，PA66吸水率不低，回料或者开包久的料没烘干，缩水会大得离谱，2.5之前必须烘够4小时。
恕我直言，这种玻纤增强的料，试模缩水超标八成是模具设计的事，工艺能调出来的余量很小。你们外协那家做之前有没有做模流分析？如果厚胶位到水路的距离超过20mm，加再大的保压也没用，玻纤一取向就锁死流道了。
建议直接让外协改水路，加铍铜镶件或者局部加水路，别在工艺上死磕了，省得到时候赔客人一批货。
壁厚3.2的PA66+30GF缩水0.15-0.2，你确定量对了？不同测量位置和模具温度波动下，缩水测出来差0.03是常事，先排除测量误差再说。