压铸模线切割那道排气的细缝到底咋割才不出事

宽度0.1以下的排气缝我一般走4到5档，钼丝走速压到3到4米一分钟左右，太快了确实容易在拐角崩丝。起割点别直接在斜面落刀，先在旁边开个1到2毫米的引割段引出来再切入，要不在最薄的地方一停一冲就烧出个小坑，后面压铸的时候这地方第一个塞死。中间停顿的话别超过15秒，停下来那一下放电把钼丝一烧就废了。脉宽我一般用3μs左右，再宽冲洗容易挂白点，钼丝上沾一层铜镍就割不干净了。

你那0.08的缝子割出来干嘛，压铸排气要那么窄吗，正常不是0.15到0.3才够用吗，太窄了油污和脱模剂飞溅过去第一次就堵，割再干净也没用啊，模具本身设计就有问题，你割得再漂亮也白搭。

斜面起割我们厂里现在用慢走丝的比较多一点，中走丝割那么细的深宽比容易出问题。你那镶件材质是啥，SKD61还是H13，热处理硬度多少，硬度超过HRC56的话中走丝割排气缝寿命会很短，割几条丝就花了。