模具钢磨削熔接线怎么接，急

H13磨出熔接线大概率是原材料本身有缺陷，热处理前没探伤看不出来，处理完就显出来了。40mm长用手能摸到，说明深度起码0.1以上了，这种不建议直接焊。焊补的话要先确认是夹渣还是裂纹，夹渣还能补补，裂纹越焊越扩，到时候直接开裂更麻烦。

我的经验是直接换料，H13规格料一般模具厂都有备，5天等得起。5000模次ABS外壳，用H13绰绰有余，但带缺陷的料挺不住的。返工3天和报废一个模仁哪个划算你算算，模仁报废损失更大。

焊补能挺过5000模的我见过，但那是表浅划伤类的，你这种明显的熔接线真不建议冒险。

先搞清楚是真熔接还是磨削烧伤纹吧。你这描述听着像磨削烧伤的微裂纹，不一定是原材料缺陷。磨削参数不对也会出这种纹，深度一般0.05左右，浅的能抛掉，深的就麻烦。你用手摸下纹路边缘，锐利的话多半是裂纹，圆润的是烧伤纹路。

厂里碰到过几次，H13外购料熔接线的概率真不低。后来我们换了一家钢厂供货，探伤报告随料走，问题少很多。楼主这单救急的话还是别焊了，ABS虽然软但带缺陷的H3模子撑不了5000模，3000就开始出麻点，到时候客户那更难看。