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我刚进模具厂两个月,跟着师傅做压铸模,之前在学校就听过这两个牌号但没真摸过。现在手上有个铝件压铸模要选材料,师傅让我自己先查查skd61和skd11哪个更耐磨,别上来就问。
我自己翻了点资料,有的说skd11硬度高更耐磨,有的说skd61韧性好、实际用着更耐操。我就想搞清楚一点:在铝压铸这种工况下,到底哪个更耐磨?有没有老师傅能给个实在的对比?
这俩不是一个路子的料,没法直接比谁更耐磨。skd11是冷作模具钢,HRC能到58-62,硬度高,碳化钒含量也高,所以干摩擦条件下耐磨性确实好,一般用在冷冲、冷挤、拉伸这些工况。skd61是热作模具钢,HRC一般给到48-52,硬度比skd11低一截,但它的优势是耐高温,铝压铸模腔温度五六百度它扛得住,skd11上去就退火了。
你要做铝压铸模,正常就是选skd61(或者H13),耐磨性够用了,型腔表面最好做氮化处理,表面硬度能拉上去一截。要是硬把skd11拿去压铝,用不了几模腔体就软了、粘铝,后面修模修到哭。别光看耐磨这一个指标,服役条件不一样,差远了。
我们厂做铝压铸的都是H13,跟skd61基本一个东西,硬度给到48-50,氮化后表面HV能上到1000左右,寿命普遍在5-8万模。skd11谁敢拿去压铝啊,怼上去第一炉就给你表演什么叫开裂。
耐磨不光看材料本身,还得看你表面处理怎么做。光一个skd61氮化,跟skd61加PVD涂层,差出好几倍寿命去。你师傅让你自己查是啥意思,要你交报告还是真的要你拍板选材料?