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请教下模具排气怎么开合适
a144862
2026/04/14 13:48
最近在搞一个壳体类的注塑模，材料ABS，壁厚2.5左右，困气位置在最后填充的末端，一直有烧焦和缺料。试模前我跟省模的师傅说在分型面那里磨几条排气槽，他说太深怕飞边，让我自己搞个镶件排气。
我想问下排气槽深度一般开多少，ABS这种料的话。镶针排气跟排气槽比哪个更靠谱？还有困气那块的困气片到底装多厚合适，0.03、0.05还是再厚点？
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全部回复 (4)
881121#1
ABS干这个料，排气槽深度我一般开0.02到0.03，前模分型面再磨几条0.5到1宽的槽就行，末端困气那块单独做个镶件，镶件上开0.3宽0.02深的排气槽，再不行就在困气位置镶针排气，镶针直径0.8到1.0就够了，针孔比镶针大0.01到0.02。你那烧焦的肯定就是排气不够，困气片太薄了等于没排，0.03起步，局部严重的上0.05，0.1那种不要搞，飞边一大片。
2026/04/15 15:43
zhang_lei#2
你壁厚2.5用ABS，注塑速度是不是开太快了？烧焦有时候不是单纯排气的事，剪切过热也会糊。我这边类似产品困气位置先查流道分析软件看气末位置，再决定排气方式，别凭经验硬猜。你试模的时候模温多少，料温多少？
2026/04/15 19:16
赵凯#3
反对一下上面那个0.02-0.03的数据，ABS粘度不高但流动性没PP那么好，0.02真打起来很容易堵的，特别是加色母加玻纤的料。我这边ABS加玻纤的，排气槽都是0.03到0.04起步，困气严重的直接上0.05，镶件配合面还得研配到位，不然溢料进去一样糊。你那师傅说得也不全错，深度合适就行别太深，但太浅了真没用。
2026/04/15 23:16
