线切割后工件拉伤，这情况你们咋处理的

玻纤30的料本身就粘刀，加上硬度50，钼丝一抖就拉伤。你那脉宽8μs明显偏大了，割SKD61这种硬料第一刀脉宽建议放到4-6μs，功放降到1档，让单次放电能量小一点、走速慢一点，割缝表面才能光。我这边割HRC52的SKD61镶件，脉宽5μs、脉间12μs、功放1档，Ra能到0.8以下，从来不拉伤。钼丝张力也别光看表盘，量一下实际值，张力不够照样拉。

先确认下是钼丝振动还是放电拉伤，你把脉间隔断拉到30以上再试一刀，如果还是有纹路那基本就是走丝系统的问题了——导轮轴承、导电块都得查一遍，我们厂上个月就出过一模一样的坑，最后是导电块磨出沟了换掉才好的。

都HRC50了还硬切？前模仁建议先降到HRC30-35线切完再回火到使用硬度，不然你割啥参数都白搭。我们这边硬料一律先退火再割，割完真空淬火，加工性和尺寸稳定性都好很多，别跟热处理较劲。