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刚学徒没多久,手里这副压铸模是锌合金的,前阵子碰了点伤,师傅用氩焊补了一下。现在到了线切割这工序,我看着那焊疤心里没底——慢走丝走完焊补的地方,钼丝会不会断得怀疑人生?或者说加工出来表面根本不能看?师傅让我自己先去搞清楚这活儿能不能干、要注意啥,我就厚着脸皮来问问各位了。
另外补焊的面积不算大,差不多一个15mm×8mm的坑,深不到2mm,主要是怕放电的时候出问题。
能割,但得看你焊补的材质和手法。氩焊补锌合金压铸模,焊丝一般用跟母材接近的,焊完一定要回火去应力,不然割的时候内部应力释放,轻则变形重则崩边。我们厂里这种补过焊的模件,慢走丝之前都会先安排去应力处理,560℃保温两小时左右,再上线切割走,参数适当放慢,放电脉宽加个20%,跟踪压力调低2-3档,基本就稳了。你那15×8、深2mm的面积不大,按这个流程走问题不大。
先问清楚你那焊疤硬不硬,拿硬度计打一下,要是焊缝比母材高太多,慢走丝割完型腔表面不光,后续抛光够你喝一壶的。我们这边都是补焊后先粗磨再割线,尽量让焊缝和母材平齐再上机。
反过来问一下,锌合金压铸模,碰伤为啥要补焊?直接换镶件或者重新CNC出来不更省事?补焊本身就容易出气孔、裂纹,割线还得绕着它走,加工时间直接翻倍。除非这模子已经停产没法重做,否则我不太理解补焊的意义。
你用的啥牌子的钼丝?直径多少?割补过焊的工件,钼丝损耗会比正常快,我们试过同样的工件,正常件割一刀,焊过焊的要换一次丝。