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厂里接了一批纹面壳子的单,材料是SUS304,厚度0.8mm,连续模生产,跑了大概两万冲就出现拉伤,换了一批料也还是老样子,现在头疼得很。
拉伤位置主要在纹面R角和凹模圆角处,光亮带也没有,纹路已经刮花了。间隙、拉伸筋都查过没大问题,润滑油也从普通油换成了氯化油,还是没改善。交期还剩三天,模具外发修也来不及了,求助各路大神,还有什么招能救一下?
SUS304本身加工硬化就强,纹面件更容易出问题。你R角多大?凹模圆角做到多少?我之前做类似件的时候,凹模圆角至少要做到料厚的8到10倍,凸模给到6倍以上,局部拉伤严重的位置加个过渡斜度,纹面加工的时候CNC走刀慢一点,别留刀痕。间隙双边放1.1到1.15之间试一下,别按普通镀锌板那套来。
拉伤别只盯着润滑油看,304冲纹面件我们厂里现在都改成镀镍磷板料了,拉伤概率降一半都不止。再有就是检查一下你的纹面加工方向,顺着拉伸方向和逆着拉伸方向出来的效果完全不一样,这个很多人不注意。
交期剩三天你还想修模具?直接去找几片0.8的304试片,纹面规格发给我,我帮你找现货供应商调一下,看看是不是料本身纹面硬度有问题,之前有个客户也是这种症状,最后查出来是材料供应商换了一批次的料,纹面轧制工艺不一样。