皮纹模具老是拉伤是咋回事啊
刚学皮纹没多久，师傅让我去抛光一批出了问题的皮纹件，件还没抛光我就看出来了，纹理表面好多拉伤的痕迹，一条一条的，有的深有的浅。这批模具钢料是2738H的，皮纹是厂家直接蚀刻的，材料硬度HRC32左右，注塑的是PA66+30%GF，加纤的料。模具温度设的90度，注射速度我看工艺卡上写的30mm/s，保压600bar。
我寻思加纤的料本来就磨，模具再硬点是不是就不容易拉了？还是说皮纹本身就不适合做加纤料？有没有懂的老哥说说这种情况一般是啥原因，模具硬度、皮纹深度、注塑参数哪个影响最大？
全部回复 (4)
皮纹模具做PA66+30GF拉伤太正常了，跟硬度没多大关系，关键看皮纹的底面光洁度。你拿200倍放大镜看看皮纹底面，蚀刻完是不是有微观毛刺，料流过去跟锯齿一样刮。加纤料粘度大、摩擦系数高，底面越毛越容易拉。我们厂做法是蚀刻完做一次喷砂（很细的玻璃珠，80#以下），把微观毛刺打掉，再正常抛光皮纹边缘就行。抛光完Ra能从1.6降到0.4左右，这个数字我们测过。模具硬度提到HRC38-40有改善但治标不治本，皮纹深度也尽量控制在0.08-0.12mm之间，太深更容易挂料。
补充一个冷门角度：检查一下模具的脱模斜度。加纤PA66的摩擦系数干态能到0.4-0.5，湿态更高，皮纹面要是斜度不够，开模瞬间件跟模仁硬撕，再好的皮纹也得拉。一般皮纹面单边给到1度以上，肉厚件还得加，你让师傅拿塞尺卡一下。
你那注射速度30mm/s对加纤料是不是太快了？GF取向还没排好就被冲过去，表面剪切力一大，玻纤全浮在表皮层，脱模时跟砂纸似的刮模。我们做加纤件皮纹模一般注射速度压到15-20mm/s，保压也降到400bar左右，模温倒是可以再往上提5-10度试试。
你用的什么模具钢？2738H做加纤料皮纹本来就勉强，料花不花看运气，HRC32硬度根本扛不住长期生产。建议下次直接用S136或者NAK80，硬度上HRC52-54，皮纹面能镀钛或者做PVD涂层，寿命能翻几倍。话说你这模具已经出了多少模次了？