紧急求助
慢走丝啃齿轮精度上不去，剃前滚刀模数1.5的齿形老是差几个μ，是参数没调对还是电极丝该换了？
看淡
2026/04/14 20:11
我们做剃前滚刀的，模数1.5，齿数40左右，材料Cr12MoV，淬火后硬度HRC60-62。慢走丝用的是沙迪克AQ400LS，走的是四次割，留0.02精割余量。齿形误差用三坐标量下来总差3-5μm，齿向也有2μm左右，客户那边要求全齿高误差≤5μm，齿形误差≤2μm，现在卡在齿形上不去。
电极丝用的是直径0.2的铜钨丝，走过一段时间感觉放电间隙有点大，是不是丝该换了？另外想问问慢走丝加工齿轮精度的师傅们，精割那刀走多慢、脉间拉多长比较合适？我们现在精割脉宽6μs、脉间9μs，伺服电压3档，走速大概0.3mm/min，是不是参数太激进了？
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全部回复 (3)
恭喜发财#1
0.2丝做齿形还想压到2μm以内确实够呛，丝径越细放电间隙占比越大，建议换0.15的钼丝试试，砂轮级的精度更稳。精割那刀脉间可以拉到12-15μs，脉宽压到3-4μs，走速放到0.15mm/min以下，别怕慢，精度够用了。
2026/04/15 04:35
小斌#2
你们四次割前中间有没有开中走丝粗加工？留0.02精割余量给慢走丝其实不算少，但淬火后变形量大的话光靠精割那点余量根本压不住齿形误差。先确认下原材料热处理后应力释放完没，余量分布也得看每刀吃多少，前三刀每刀留0.01，别一股脑全堆最后一刀。
2026/04/16 06:44
2349434199#3
走速0.3mm/min配脉宽6μs这参数已经算激进了，AQ400LS精割这种薄件齿形建议走速不超过0.1mm/min。另外检查下导轮和导电块，铜钨丝走久了发亮发白就该换了，别光看直径磨损，跳丝过一次齿形直接报废。
2026/04/16 21:35