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淬火没淬好？这套模裂了三条缝，求老哥们看看还有救没
sun1978
2026/04/14 20:25
前两天试模打到第3千多模，型芯直接裂了三条缝，从R角根部开始往外扩，最长一条有60多mm。材料是H13，硬度之前测过52-54HPC，开粗后540°C回火过，精加工之后又去真空炉做过一次淬火+回火。结构上这块是个薄壁，壁厚大概12mm，跟模仁连接处有个2mm的圆角。
现在客户催得紧，重新做一套少说一个月，我想问下这种情况能补焊救回来吗？还是直接报废重做？如果要补的话用什么焊丝合适，补完还得热处理不？
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邓伟#1
看这描述八成是热处理出问题了。H13薄壁件壁厚才12mm，真空炉淬火冷却跟不上，表面和心部温差大，很容易在R角这种应力集中地方开裂。建议先打一下硬度看是不是均匀的，如果表硬里软那基本就是没淬透。
补焊可以试但要做好准备，用D257或者D317焊丝先打磨出裂纹再做预热，模具整体预热到300-350°C再焊，焊完马上进炉做600°C回火消除应力。但这种薄壁部位补过之后用不了多久，十有八九还得裂，除非你这个产品批量小，撑过质保期就算了。
我的经验是薄壁H13开裂的，补焊返修率能到六七成，与其折腾不如直接换新块，料钱加加工费比你的时间值钱。除非这块型腔结构特别复杂做不出来，那就只能硬着头皮补。
2026/04/15 03:37
910306#2
你这个R角才2mm？壁厚12mm，R角给2mm这设计就埋雷了。应起码给到壁厚的0.2倍以上，2.5-3mm吧。R角小+薄壁+热处理应力集中，不裂才怪。跟你们设计说一下，结构不合理怎么救都没用。
2026/04/15 05:41
诚信经营#3
我们厂之前也碰到过类似的，718H的型芯裂了，壁厚15mm，最后是拿激光焊修的。焊丝用的一样，焊完做了两次回火，硬度掉到48HPC左右，现在跑了5万模没再开。不过我们那个是冷冲模，温度没那么高，注塑模的话还得看你的塑料是不是带玻纤的，玻纤会加剧裂纹扩展。
2026/04/15 09:47
