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最近做的几个件,手机壳类小件,材质ADC12,模具温度机控制200度左右,喷涂脱模剂也按时打,铸件冷却时间给的2.5秒,开模后产品还是经常粘在前模上,带出来还拉伤。前模材质H13,氮化硬度HV950左右。这跟模具设计有没有关系?浇口位置、分型面排气这些是不是有讲究?求教各位。
粘前模基本就两个原因,脱模斜度不够和前模表面太光。你说氮化HV950够了,那就看拔模斜度,一般这种小件至少要1.5度以上,薄壁件还得多给。还有你分型面排气槽做没做?深度0.02-0.03mm,宽度10-15mm,前模粘模排气不畅也是常见原因,可以把前模型腔抛光再检查下Ra值,别低于0.2。
脱模剂打的什么牌子的?浓度配比多少?有些厂子为省成本把比例调稀了效果就不行。还有喷涂间隔时间设的多久?
个人经验,ADC12粘前模的话,模具表面处理可以试试TD处理或者镀铬,别只靠氮化。另外你检查下前模型腔有没有脱碳层,热处理软点也容易粘料。