中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
做锌合金压铸的,产品是个小壳体,壁厚3mm左右。最近一批模具粘模粘得厉害,脱模斜度给了1.5度,喷涂也正常,但还是拉伤。是不是跟模具的工作温度、冷却水路布置关系很大?想问问各位,压铸模具工作原理里,到底哪几个环节最容易出问题?我这该从哪儿排查?
粘模先别纠结斜度,你去摸模框温度,浇口附近跟远端温差超过50度基本就要拉伤。水路离型腔壁距离多少?一般锌合金水路中心距型腔面要控制在15-20mm之间,而且要交叉布置,不然热量带不走。冷却水流量你量过没有,每升模具体积至少要2-3L/min,低于这个就是给模具穿小棉袄,散热根本不够。
1.5度斜度对锌合金够用了,粘模多半不是这儿的问题。你查查是不是脱模剂浓度太高了,积碳严重的话表面会很黏,反而更容易粘。试试把水基脱模剂稀释比例从1:80调到1:120看看,或者换成油基的试两小时。
壳体多长?模具具体什么结构?镶件还是整体模?没说清楚这些就讨论粘模都是瞎猜。
别动不动就怪水路和喷涂,浇注温度过高才是大头。我们做类似产品,锌合金液温控制在420±10度,超过430度模具寿命直接砍半。料筒、压室、模具温度你三个都报一下,不然没法判断。