新人刚上手冲压模具实训，师父让我自己先想想工序排，懵了
厂里新来的小子，之前在学校只摸过几次普通冲孔模，现在让我跟一套连续模的实训项目，从毛料到成品大概八道工位，材料是0.8的SECC，送料步距63.5，师父甩了张产品图过来就让我先把工序排出来写报告，说是看看我思路清不清楚。
我看着图大概能想到先冲孔、再成形、再翻边再切边最后落料，但具体哪几刀放一起、哪道先翻边哪道后成形我心里没底，怕排出来挨骂。有没有带过新人的师傅给说说，这种连续模刚上手怎么捋工序比较稳？哪些细节是新手最容易踩坑的？
全部回复 (4)
0.8的SECC做连续模，63.5的步距不算大也不算小，先别急着画排布图，把产品展开图画准了再说。我带新人第一件事就是把展开图画三遍，第一遍照着产品抄，第二遍自己量着画，第三遍带着工序余量画，展开图不对后面全是白搭。你说八道工位，那展开图上每道工位的形状、方向、要不要先成形后切边都标清楚再排，不然步距算出来也是错的。
翻边和成形这俩容易打架，我一般翻边放成形之前，但具体看产品形状，翻边高度大的话还得考虑先预冲再翻，不然材料拉裂别怪我没说。落料那刀放最后，前面所有工位都围绕料带怎么走省料来排，先把利用率算出来再定工位顺序，新手一上来就画工位图基本都是返工的。
先反问一下，你那产品是带翻边还是带弯曲？翻边和弯曲的工序顺序在连续模里完全两码事，你要是没说清楚，别人给的建议也是瞎扯。还有那8道工位里面有没有冲裁后再成形的，这种最容易出问题，要么冲出来的毛刺顶着成形模，要么成形后没法再冲干净，你最好把图上每个特征的形状描述一下。
我们厂里新来的基本都这么干：先画展开图，标清楚每个孔和成形特征的尺寸公差，步距按0.5的整数倍取（63.5就是127的整数倍，标准步距省导正销），然后排工位的时候把翻边和成形中间隔一道空工位，给材料流动留点余量，不然翻边的时候料带一拉，后面成形的定位就偏了。0.8的料别排太密的工位，料带太薄容易变形，导正不够准的话废品率能到10%以上，新手第一次做建议把工位间距放宽松点。
你师父让你自己先排估计就是想看看你会不会踩坑，0.8的SECC翻边高度超过2倍料厚就容易起皱，你那产品要是翻边高度超过1.5，我建议翻边前先压个筋，不然废品率够你哭的。还有落料那刀和最后一道成形的先后顺序也很关键，你自己想清楚再写，别照着网上模板套，每个产品都不一样。