待解决
一模两腔的ABS壳子，熔接线老是在加强筋根部，肉眼能看见，咋整？
老黄
2026/04/15 07:54
壳子尺寸大概120×80×25，壁厚2.5mm，两处加强筋0.8mm厚，浇口是侧浇口从分型面进胶，位置在长边中点。熔接线出在加强筋根部那一圈，长度大概8-10mm，位置每次都固定，不是偶尔出现。模具温度我让厂里控的是80度料温230，注塑速度中速。试过把加强筋根部那个位置加R0.3的圆角，熔接线稍微淡了点但还是能看出来。料是ABS 0215A，含20%玻纤那款没敢用，缩水太大。现在问题是外观面不能有熔接线，客户要拿去喷涂的，遮不住。流道还想改但模具已经开好了动不了，只能从工艺和局部改模上想想办法。
问下各位有没有碰到过类似情况，加强筋根部熔接线除了加圆角还有啥招？浇口位置不动的前提下，模具温度再往上提有用吗？试过92度模温感觉效果不明显。
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飞哥#1
玻纤含量20%的料熔接线本来就难搞，你这又是加强筋0.8mm薄筋，熔体到了那儿温度掉得快汇合就出问题。模温92度还低，ABS带玻纤的我一般上到100-105度试试，料温也建议提到240-245，但要注意别超250分解。加强筋根部那个R0.3有点小，0.8mm厚筋根部圆角建议做到R0.5-R0.8，熔体汇合角度会顺很多。另外加强筋跟大面的过渡段最好做个小斜坡导流，别直上直下怼过去，让料有方向汇合。喷涂的话还有一招是在加强筋根部对应位置加个0.05-0.1mm的溢料槽，把熔接线的V型槽底端稍微填一点，打磨也好处理。
2026/04/15 20:13
abc857209#2
侧浇口从长边中点进，两腔一模的情况下，料流到加强筋根部那个位置的时候是不是已经走了很远了？大概算下流程，120mm长边加80mm宽，加筋根部大概在距离浇口70-80mm的位置，这个流程偏长。带玻纤的ABS料在这么长的流程下熔体前沿温度能掉到190以下，汇合的时候粘合肯定差。
2026/04/16 03:04