待解决
省模的时候浇口位要不要留余量？标准是啥
711221
2026/04/15 08:10
最近在搞一套冲压模具，省模阶段卡在浇口这块了。按说浇口是要后续再精加工的，但飞模前到底要省到什么程度？留多少加工余量合理？我们之前是师傅口口相传说留0.05-0.1，但也没个准数。还有浇口r角、刃口方向这些有没有什么硬性规范？
干这行十几年了，飞模试模也都带过新人，但这块一直没成文的东西，全凭手感。想问问各位厂里是怎么定的？特别是连续模和单冲模，浇口处理上有啥区别？
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yong888#1
浇口省模主要看后续是啥加工方式，线割还是磨床还是钳工修。线割的话单边留0.1-0.15够了，太厚了线割效率低还容易变形。磨床加工留0.05-0.08就行，单边别超过0.1。R角方面一般按料厚的0.2-0.3倍取，比如1mm料厚就做R0.2-0.3，太大了反而影响剪切力。连续模和单冲模在浇口处理上其实差别不大，主要是连续模要考虑料带方向和步距精度，浇口位置一定要让开导正孔和浮升块位置。我们厂里标准是浇口刃口垂直度控制在0.005以内，粗糙度Ra0.4以下，不然薄料容易拉毛。还有一点，浇口和凸模的配合间隙一般双边0.01-0.02，太紧了堵料，太松了毛刺大。你那套模是啥料的？薄料还是厚料？
2026/04/15 08:53
小刚#2
0.05-0.1这个余量我觉着偏小了。0.1丝的余量线割完基本就没啥修的空间了，钳工想抛光都抛不动。我们做电机定子冲片，浇口全留0.2以上，线割完还要用金钢锉修一下，再过油石。薄料0.1就够了，厚料绝对不够。还有人说R角的事，没必要卡那么死，0.3-0.5都行，关键是刃口要锋利，斜刃口的比直刃口好用十倍。
2026/04/18 04:14
钟志成#3
你这是冲压模还是注塑模啊？冲压模的浇口和注塑模完全两码事，标题写的冲压，但省模这个词在注塑里才常用。冲压模一般说配模或者精加工，浇口就是落料孔那一圈。你到底是哪种？
2026/04/19 01:41