压铸模具飞模拖花这毛病咋搞，试了三炉都不行

你先别急着拆模。滑块位置飞模拖花，八成是那块的表面粗糙度Ra太高了，砂纸抛到多少？起码Ra0.2以下，最好Ra0.1。1.2度斜度够用，配合段0.05也正常，问题大概率不在斜度。料温680压铸ADC12不算高，650开始粘度就上来了，铝液裹着硬质点刮模面，越刮越花。你把料温提到690-700区间试试，模具表面再让钳工用金相砂纸W7号仔细过一遍，方向顺着脱模方向打。脱模剂别用含石墨的那种，换纯油剂的，水基的更容易析出粘模。

我之前做过一套变速箱壳体压铸模，滑块也是拖花，后来查出来是冷却水路太近，滑块面温度比模仁高60多度，铝液一接触就粘。滑块那块的冷却管路你量一下距离模面多少，超过15mm就拉根冷却水管贴过去。水路堵了也得查，有次我们厂就是水路结了水垢，流量只有正常的三分之一，模面局部过热拖花得没法看。

主管让你拆模重做？我看是怕担责任。1.2度斜度滑块压铸铝件稳得很，你这套模刚上机就拖花，多半是模具型面渗氮层硬度不够，HV没到600以上。拿个硬度计打一下型面，没渗氮或者渗氮层薄了赶紧补渗，别盲拆。要是真拆了重新开模，十几万打水漂。