热流道做薄壁产品模具温度老是上不去 是不是热流道本身就有这毛病
最近在跟一个薄壁件的项目，壁厚最薄的地方0.8mm，材料PP,流长比算下来大概280左右。我们用的是针阀式热流道，4点进胶，热流道供应商那边给的系统是12个加热区，热电偶也都装到位了。
问题是这样：开模生产的时候，模具型腔表面温度怎么都拉不上去，熔体到浇口位置测温大概只有200℃左右，可是热流道温控箱显示分流板那几路都设到230℃了，探头反馈也正常。还有就是薄壁区域老是出现冷痕和短射，调高一点温度又怕过热点烧胶。是不是热流道本身在薄壁件上就有这个温度衰减的毛病？有没有同行做过类似薄壁件能分享下系统设计的时候要注意啥？
全部回复 (4)
你这个流长比280其实不算太夸张，PP0.8mm壁厚也还能做。但你描述的这个温降太不正常了，从分流板230到浇口位置200，掉了30度，这热损失不是正常范围。你先检查下浇口套那段是不是有异常散热，浇口套和模板之间间隙太大、或者冷却水路离浇口套太近，都会把热量带走一大块。我之前做过一个0.6mm壁的ABS，热流道设定240，到喷嘴实际能测到235左右，温降基本在5度以内。你那个30度温降大概率不是热流道系统本身的问题，是装配或者水路问题。
直接说一点不一样的看法：你们这个薄壁件用针阀式本来就不是最优解。针阀式因为有阀针和油缸结构，喷嘴头部质量集中，本身散热就大。0.8mm薄壁PP如果用开放式热流道或者针点式无阀针结构，喷嘴头部质量小、温度响应快，温降会好很多。我们厂薄壁件基本都是走开放式热嘴路线，稳定性反而比阀针式高。你让热流道供应商换方案试试看。
分流板到喷嘴这段的加热功率你查过没？一般12个加热区如果分配不合理，分流板前段功率堆得高、靠近喷嘴的加热区功率不够，温度梯度就会很大。还有一个容易忽略的点就是热电偶位置，测温点如果在加热元件旁边和实际熔体温度能差20度都不奇怪，你浇口位置那个200度是怎么测的？接触式测温针还是红外？
PP流动性其实不差，0.8壁厚280流长比按理说没那么难。你熔体温度200到型腔再损失一截到模壁，可能实际接触温度就170左右，PP的流动前沿温度低于180基本就出冷痕了。除了热流道那边，模具本身的冷却水路设计也发出来看下，薄壁区域水路是不是离型腔太近了。